紙漿模塑項目主要生產(chǎn)環(huán)保食品包裝產(chǎn)品和工業(yè)包裝產(chǎn)品，主要涉及可降解植物纖維模塑環(huán)保包裝產(chǎn)品行業(yè)。環(huán)保食品包裝產(chǎn)品主要是環(huán)保餐具（餐包），工業(yè)包裝產(chǎn)品發(fā)展到今天，主要是精致品工業(yè)包裝（精品工包），餐包和精品工包主要是濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品（Pulp molding products by mold drying method）。
紙漿模塑制品的成型分為二大類：濕壓式紙漿模塑成型法和干壓式紙漿模塑成型法。其產(chǎn)品相應(yīng)被稱為濕壓式紙漿模塑制品和干壓式紙漿模塑制品。
濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品是以一定濃度的漿液，加入適量的助劑，經(jīng)吸濾成型并且在熱壓定型模具內(nèi)干燥定型的植物纖維（紙漿）模塑制品。
干壓式植物纖維（紙漿）模塑制品是以一定濃度的漿液，加入適量的助劑，經(jīng)吸濾成型后，濕坯脫離模具在自由狀態(tài)下經(jīng)烘烤或風干到一定干度后進入模具內(nèi)進行整形的植物纖維（紙漿）模塑制品。
濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品采用濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機（Molding machine for pulp molding products by mold drying method）進行生產(chǎn)。
在制品的精度和表面平整度方面，濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品比干壓式植物纖維（紙漿）模塑制品好很多。
濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機是指專用于以植物纖維（紙漿）為原料，經(jīng)吸濾成型并且在熱壓定型模具內(nèi)干燥定型等工序生產(chǎn)出植物纖維（紙漿）模塑制品的生產(chǎn)設(shè)備。
最早的紙漿模塑生產(chǎn)始于干壓式植物纖維（紙漿）模塑法，可降解植物纖維模塑環(huán)保包裝產(chǎn)品所涉及的技術(shù)及其初期產(chǎn)品于1917年在丹麥問世，屬于干壓式植物纖維（紙漿）模塑，三十年代進入機械化生產(chǎn)階段，到八十年代才產(chǎn)生自動化生產(chǎn)流水線。該項技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品在英國、丹麥、美國、法國、冰島、日本和加拿大等工業(yè)化發(fā)達國家起步較早。我國自八十年代中期由中國包裝總公司湖南植物纖維模塑總廠在湖南湘潭從法國引進第一條轉(zhuǎn)鼓式自動紙模制品生產(chǎn)線，都是干壓式植物纖維（紙漿）模塑。
九十年代開始，因鐵道部禁白的原因，中國開始開發(fā)濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機。1992年，輕工業(yè)部杭州機研究所開始研究濕壓式植物纖維（紙漿）模塑制品成型機，算得上中國全自動濕壓式植物纖維（紙漿）模塑成型機的始祖。此后經(jīng)過十余年生產(chǎn)實踐，此項技術(shù)和產(chǎn)品經(jīng)過不斷創(chuàng)新和升級換代，目前已取得了比較大的成就，促進了紙制餐具和紙制包裝產(chǎn)品在全國范圍的廣泛推行，也使我國的植物纖維模塑環(huán)保包裝產(chǎn)品行業(yè)走在國際前列。但主要還是以手動設(shè)備為主。
目前，我國用于環(huán)保餐具生產(chǎn)的濕壓式植物纖維模塑生產(chǎn)線，有少量全自動植物纖維模塑生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，但數(shù)量不多。大部分廠家都是手動設(shè)備或手動設(shè)備加裝機械臂，是一種簡單粗暴的自動化，就象搓衣板上加了機械臂就想變洗衣機一樣，主要存在以下問題：
（1）產(chǎn)能低?，F(xiàn)有國內(nèi)植物纖維模塑環(huán)保餐具生產(chǎn)企業(yè)以直壓式手動植物纖維模塑生產(chǎn)線為主，數(shù)量不多。
（2）勞動強度大，工作環(huán)境惡劣。工人要在40多度的高溫車間里進行全手工勞作。
（3）質(zhì)量難保證。由于每個環(huán)節(jié)都要用人工進行操作，工人操作的熟練程度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
（4）安全系數(shù)低。采用直壓式手動植物纖維模塑生產(chǎn)線，以手工作坊式的生產(chǎn)模式進行，容易造成安全事故。
（5）餐具的衛(wèi)生狀況差。由于采用手動植物纖維模塑生產(chǎn)線，每個環(huán)節(jié)都是靠人工用手接觸制品進行生產(chǎn)、檢驗和計數(shù)、包裝?，F(xiàn)有的手動植物纖維模塑生產(chǎn)線廠家所用的工人流動性大，工人在高溫的機器旁工作8-12小時，會有大量汗水流出粘到餐具上。幾秒種的紫外線消毒只是照射制品的一面，而反面是照射不到的，制品包裝疊在一起正反二面還是沒有達到消毒的效果。經(jīng)紫外線消毒的制品還需要進行人工計數(shù)、包裝，前面的消毒又被后面的手工污染。
（6）制品強度不夠。國內(nèi)植物纖維模塑成型設(shè)備主要采用氣缸直壓制品，氣缸的合模力不高, 制品的密度較低。本項目采用的全自動植物纖維模塑生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)壓力大，制品的密度高，強度好。
我國在植物纖維模塑制品開發(fā)工作中投入了大量的人力、物力。近兩年來，隨著歐、美、日、韓等國植物纖維模塑環(huán)保餐具需求量的大增，植物纖維模塑制品在各行各業(yè)中的廣泛應(yīng)用，以及國家政策的推動，該產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展。目前我國植物纖維模塑行業(yè)急需自動化、高產(chǎn)能、性能穩(wěn)定的的全自動植物纖維模塑生產(chǎn)線設(shè)備以其獨特的工藝技術(shù)，解決目前該產(chǎn)業(yè)存在的問題。具體措施應(yīng)從下面幾個方面入手：
(1) 采用全自動、產(chǎn)量高、無人工接觸、低能源成本的植物纖維模塑產(chǎn)品生產(chǎn)線。
(2) 生產(chǎn)衛(wèi)生狀況良好且性能優(yōu)良的植物纖維模塑環(huán)保餐具專用紙漿，無熒光增白劑植物纖維。
(3) 從包裝設(shè)計入手，樹立環(huán)保型設(shè)計思路，加大“綠色包裝”研究開發(fā)和推廣應(yīng)用力度。
我國的植物纖維環(huán)保包裝產(chǎn)業(yè)，雖然起步晚，但發(fā)展快。目前面臨的問題是發(fā)展相對不平衡。有些企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品已達到國際先進水平，但仍有不少企業(yè)，特別是一些倉促上馬的中小型企業(yè)，其生產(chǎn)銷售的植物纖維快餐用具和工業(yè)包裝材料約有30～50%不合格，存在著生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)成本過高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場推廣難等問題。
紙漿模塑項目的建設(shè)、運營各個環(huán)節(jié)都應(yīng)始終本著以技術(shù)為先導、以品質(zhì)為生命的原則，嚴格制定生產(chǎn)工藝，控制生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
目前達到國際先進水平的紙漿模塑設(shè)備具有以下特點：
(1) 全自動，實現(xiàn)成型、定型、切邊一體。
(2) 高產(chǎn)能、低能耗、低人工成本,降低 制品的直接生產(chǎn)成本。
(3) 運行流暢，故障少。
(4) 干凈舒適的工人操作環(huán)境。
(5) 一機多用 ，同一設(shè)備適用于生產(chǎn)“環(huán)保餐具”、“帶倒扣紙漿模塑杯蓋”、“精品小角度工業(yè)包裝”、“精品蛋盒蛋托果蔬托盤” 等。
(6) 安全全封閉防護安全門，機器運行過程中開門即自動停機。
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